Zmiany w firmie – uruchomienie hali produkcyjnej i najbliższe plany

Jednak tak prosta informacja nie oddaje skali wyzwań, z którymi musieliśmy się zmierzyć podczas całego procesu, rozpoczynając od pomysłu (2015), przez etap projektowania (2016-2017), budowy (2018-2019), wyposażania (2019), a kończąc na uruchomieniu produkcji w nowej hali.

Cały projekt zakończył się sukcesem. Od września 2019 wszystkie produkty opuszczające firmę pochodzą z nowej hali. Przygotowanie nowych stanowisk i przeniesienie produkcji zostało dokładnie zaplanowane i dzięki ogromnemu zaangażowaniu naszych pracowników wykonane bez wprowadzenia przerw w produkcji.

Skala przedsięwzięcia pokazuje wielkość powierzchni oraz ilości stanowisk czy zakupionego sprzętu. Hala montażowa wraz z pomieszczeniami pomocniczymi i magazynem ma powierzchnię ponad 800 m2. Dodatkowo powierzchnia magazynowa jest powiększona poprzez uruchomienie w obszarze logistyki regału windowego wraz z oprogramowaniem pozwalającym na zautomatyzowanie procesu magazynowania. Nowy regał posiada 91 programowalnych półek o wymiarach 3750 x 820 mm co pozwala na centralizację towarów o łącznej masie 27 t. Regał ma wysokość niemal 12 m i zajmuje tym samym wysokość 3 pięter. Magazyn i pomieszczenia produkcyjne spełniają wymagania podwyższonej czystości do klasy ISO8, dzięki czemu nasza produkcja spełni oczekiwania nowych klientów z branży przemysłu elektronicznego. Dodatkowo konstrukcja hali i sposób poprowadzenia mediów umożliwiają stosunkowo łatwą reorganizację layoutu hali w przyszłości.

Na hali zainstalowano i uruchomiono ponad 1000 urządzeń począwszy od 115 stanowisk wykorzystywanych na różnych etapach montażu, przez różnego typu osprzęt elektroniczny a kończąc na dużych urządzeniach do automatycznego montażu.

Proces produkcji na hali rozpoczyna się od dostawy struktur detekcyjnych i materiałów do produkcji z magazynu. Pierwszym etapem produkcji dla wielu detektorów jest wytworzenie soczewki immersyjnej, gdzie mamy do dyspozycji 24 stanowiska nowej generacji do szlifowania soczewek, na których możemy wytworzyć 8 krotnie więcej soczewek niż do tej pory. Kolejny etap to montaż detektora otwartego na szafirze i chłodziarkach, do którego zakupiliśmy urządzenie typu FLIP-CHIP, umożliwiające automatyczny montaż detektorów umieszczonych w matrycach po 25 sztuk. Dzięki temu urządzeniu możemy skrócić czas montażu oraz poprawić jakość naszych produktów poprzez zwiększenie powtarzalności montażu.

Dalsze etapy produkcji – to między innymi nowy automatyczny wirebonder, stanowisko do hermetyzacji detektorów umożliwiające także niedostępną do tej pory w VIGO hermetyzację próżniową, stanowiska do automatycznego pomiaru parametrów detektora, czy nowe stanowiska do montażu elektroniki. To wszystko w pełnym obciążeniu razem umożliwi nam produkcję do 100 000 detektorów rocznie.

Przed VIGO dalszy rozwój. Obecnie czekamy na zakończenie prac nad oprogramowaniem automatycznego stanowiska do klejenia okienek i obudów. Jako firma innowacyjna stale się rozwijamy i wdrażamy na rynek nowe produkty.

POIR 03.02.02-00-0209/16-00

Nowa generacja hermetyzowanych miniaturowych modułów detekcyjnych z szerokopasmową elektroniką